Ferritt (keramiske) magneter
Ferrittmagneter, ofte referert til som keramiske magneter, er korrosjonsbestandige og kan brukes i vann uten å oppleve korrosjon.Deres høye tvangsevne og relativt lave kostnader gjør dem utmerket for bruk i motorer og høytemperaturmotorer, til tross for at de ikke er så sterke somSjeldne jordarters neodymmagneter(NdFeB).
Ferrittmagneter fungerer godt i applikasjoner som ikke koster mye.
Ferrittmagneter er i tillegg elektrisk isolerende og forhindrer virvelstrøm fra å strømme inn i dem.
Ferrittmagneter fungerer godt i høyere temperaturer, men er mindre egnet i ekstremt kalde miljøer.
Keramikk, Feroba ogHarde ferrittmagneterer andre navn for ferrittmagneter.De er blant materialene tilpermanente magnetersom oftest brukes globalt.Ferrittmagneter er et billig magnetmateriale ideelt for større produksjonsserier.På grunn av deres overlegne elektriske isolasjonsevne, er de kjent som keramikk.
Egenskaper og egenskaper til ferrittmagneter
Ferrittmagneter er utmerket i fuktige, våte eller maritime situasjoner fordi de er korrosjonsbestandige.Fordi jernet allerede er i en stabil oksidert tilstand i sin struktur, kan det ikke oksidere videre ("rust") i vann.Keramiske ferrittmagneter er klassifisert i to typer: strontiumferrittmagneter (SrO.6Fe2O3) og bariumferrittmagneter (BaO.6Fe2O3).På grunn av deres overlegne magnetiske egenskaper, er strontiumferrittmagneter de mest regelmessig produserte.
Ferrittmagneter (keramiske magneter) har en karakteristisk "blyant"-farge (dvs. en mørkegrå farge).De har ferrimagnetiske magnetiske egenskaper (godt magnetfelt og kraft, men størrelse for størrelse er ikke så kraftig som NdFeB eller SmCo).De er mye brukt i motorer, generatorer, høyttalere og maritime design, selv om de kan finnes i praktisk talt alle bransjer.f.eks. Automotive, Sensors, Machines, Aerospace, Military, Advertising, Electrical/Electronic, Academic, Design House og R&D er noen av bransjene som er representert.Ferrittmagneter kan brukes ved temperaturer opp til +250 grader Celsius (i visse tilfeller opp til +300 grader Celsius).Ferrittmagneter tilbys nå i 27 kvaliteter.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 og HF26/18) og C8 er de to vanligste karakterene som brukes i dag (også kjent som Feroba3, Fer3 og Y30H-1).C 5 / Y30 er en vanlig ferrittmagnet som brukes i applikasjoner som overbåndsmagneter.C8 / Y30H-1 er et overlegent valg for applikasjoner som høyttalere og, i noen tilfeller, motorer (C8 har en lignende Br som C5, men har en høyere Hc og Hci).Ferrittmagneter kan lages i en rekke former og størrelser.Slipeprosedyrer er nødvendig for maskinering etter størrelse siden det elektrisk isolerende ferrittmaterialet ikke muliggjør erosjon av trådgnister.De primære formene er såledesblokker, plater, ringer, buer, ogstenger.
Pproduksjon
Ferritter dannes ved å varme opp en blanding av komponentmetallenes oksider ved høye temperaturer, som illustrert i denne idealiserte ligningen:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
Under andre omstendigheter presses den fint pulveriserte forløperblandingen inn i en form.Disse metallene leveres vanligvis som karbonater, BaCO3 eller SrCO3, for barium- og strontiumferritter.Disse karbonatene kalsineres under oppvarmingsprosessen:
MO + CO2 MCO3
Etter dette stadiet blandes de to oksidene for å danne ferritt.Sintring utføres på det resulterende oksidet
Produksjonsbehandling
Pressing og sintring
Pressing og sintring er prosessen med å presse ekstremt fint ferrittpulver inn i en dyse og deretter sintre den pressede magneten.Dette er hvordan alle totalt tette ferrittmagneter er laget.Ferrittmagneter kan presses enten våte eller tørre.Våtpressing gir større magnetiske egenskaper, men dårligere fysiske toleranser.Generelt er pulver av klasse 1 eller 5 tørre, mens pulver av klasse 8 og over er fuktige.Sintring er prosessen med å varme opp materialet til høye temperaturer for å smelte sammen det knuste pulveret, noe som resulterer i et fast stoff.Magneter laget ved hjelp av denne teknologien krever vanligvis betydelig sluttbearbeiding;ellers er overflatefinish og toleranser uakseptable.Noen produsenter ekstruderer våt pulverslurry i stedet for å presse den og deretter sintre den.For buesegmentformer blir buetverrsnittet noen ganger ekstrudert i store lengder, sintret og deretter trimmet til lengden.
Sprøytestøping
Ferrittpulver kombineres til en blanding og sprøytestøpes på samme måte som plast.Verktøy for denne produksjonsteknikken er ofte ganske dyrt.Imidlertid kan gjenstandene som er opprettet med denne metoden ha ekstremt kompliserte former og strenge toleranser.Kvalitetene til sprøytestøpt ferritt er enten dårligere eller lik de til ferritt av klasse 1.
Typiske bruksområder for ferrittmagneter (keramiske).
Generatorer og motorer
Meter
Bruksområder i sjøen
Bruksområder som krever høye temperaturer.
Pottemagneterog klemmesystemer til en lavere kostnad
Overbåndsmagneter for høyttalere
For eksempel brukte et selskapNdFeB neodymmagneterå klemme på en varm bløtt ståloverflate;magnetene presterte dårlig, og kostnadene var et problem.Vi tilbødferrittpottemagneter&andre magnetiske enheter, som ikke bare produserte tilstrekkelig direkte trekkkraft, men også kunne tåle høye temperaturer, ble ikke skadet av å være beskyttet av pottemagnetdesignet og var også rimeligere og enklere å vedlikeholde.
Harde ferrittmagneterkan støpes økonomisk med ringer, segmenter, blokker, skiver, stenger, etc.
Injeksjon Nylon og ferrittpulverkombineres for å lage ferrittmagneter.For å øke magnetisk orientering skapes den i et magnetfelt.
EMIFerrittkjerne, MnZn ferrittkjerne, magnetisk pulverkjerne, jernpulverkjerne, SMD ferrittkjerne, amorf kjerne
Ferrittgrytemagneterbestår av en keramisk magnet pakket inn i et stålskall og er ment å klemme direkte på en ståloverflate.
Holdemagneter av hard ferritt(magnetiske sammenstillinger) av forskjellige former og størrelser, for eksempel firkant-, plate- og ringholdemagneter, kreves for et bredt spekter av bruksområder i mange industrier og ingeniørfag.
